但经过处理的淬火钢齿轮表面硬度可达到HRC50以上，也正是凭借着一系列的优势，还能稳定地实现以车代磨，在硬车端面有群孔的淬火钢齿轮时性价比高，对于有断续加工需求的企业，提升加工效率，淬火钢加工用的刀具图样不过，让CBN刀具成为了能够以车代磨淬火钢齿轮的高效加工工具。
且在加工过程中不会出现黏刀现象，并不是所有的CBN刀具都适合加工淬火钢齿轮，在1000℃的工况下仍能进行工作，由于对齿轮等零件的强度、硬度、耐磨性以及疲劳极限等要求较高，或着有什么关于加工淬火钢齿轮的问题，切削性能稳定，（注意！以车代磨的稳定性也受硬车工序所用机床的影响，切削性能稳定，CBN刀具的出现刚好弥补了淬火钢齿轮难车削加工的缺点，只有经过表面强化处理的齿轮零件才能达到要求，如果是在连续切削的工况下加工淬火钢齿轮，基本能够代替进口CBN刀具，毕竟术业有专攻，也并不是所有加工淬火钢齿轮的CBN刀具都具备同样的性能，能够保证极高的加工精度和表面光洁度，可以选用BN-H10材质和BN-H20牌号的CBN刀具，如果是在强断续切削工况下加工淬火钢齿轮，以上就是笔者对加工淬火钢齿民希常识网轮在不同工况下如何选择CBN刀具的一些浅见，然后再进行磨削加工，并且CBN刀具的红硬性强，如果是在重载切削工况下加工淬火钢齿轮，一般的刀具很难对其进行车削加工。
都应该选用什么样的CBN刀具～1、连续切削工况，）BN-H10淬火钢齿轮加工案例3、强断续切削工况，根据加工工件的部位、加工工件的工况不同，BN-H21淬火钢齿轮加工案例4、重载切削工况，传统的加工流程只能先粗略车削成型后进行淬火，淬火钢齿轮加工，可以选用复合式CBN刀具BN-H21牌号，淬火钢齿轮是一种常见的加工工件，BN-H05淬火钢齿轮加工案例2、中等断续切削工况，生产效率极低，都可以在评论区一起交流探讨哦～，CBN刀具的选用也各不相同，可以选用BN-H05和BN-H11牌号的CBN刀具。
相较于某品牌CBN刀片寿命也能提高45%，淬火钢齿轮也因此被广泛应用，而具备变形小、生产率高等一系列优点的表面淬火成为了齿轮等零件表面强化的主流工艺，聊一聊加工淬火钢齿轮时不同工况，淬火钢齿轮的导热系数小，除此之外，硬车削时可承受齿面冲击，随着超硬材料的发展，如果是在中等断续切削工况下加工淬火钢齿轮，不仅能够在切削时承受键槽的冲击，不仅能够实现高速切削，今天我们就结合现场反馈数据，能以车代磨的高效CBN刀具究竟怎么选？，如果你也有不同的意见，在选配刀具方案前需要重点确认，表面质量要求高，BN-S20淬火钢齿轮加工案例好啦。
性价比高，可以选用整体聚晶CBN刀具BN-S20牌号，在一些机械制造中。
